Site de batteries en Europe : EIRICH accompagne ACC pour une mise en œuvre maîtrisée.

Site de batteries en Europe : EIRICH accompagne ACC pour une mise en œuvre maîtrisée.

Automotive Cells Company (ACC), coentreprise européenne de premier plan réunissant Mercedes-Benz, Stellantis et TotalEnergies (Saft), est spécialisée dans la production de cellules de batteries pour véhicules électriques. Pour développer ses procédés de fabrication, ACC s’appuie sur des technologies de pointe. L’entreprise investit actuellement dans des installations ultramodernes en Europe et affirme clairement sa volonté de construire une filière européenne de batteries à la fois résiliente et compétitive à l’échelle mondiale.

Dans le cadre du dimensionnement durable et performant de son installation pilote à Nersac, en France, ACC a choisi la technologie d’EIRICH, spécialiste allemand du génie des procédés, des systèmes de mélange et de la construction d’installations. C’est grâce à une installation pilote équipée d’un RLV12 W/Vac MixSolver®, installée dans le centre d’essais d’EIRICH, qu’il a été possible de mener des essais approfondis en conditions réelles avant le déploiement des lignes pilotes à grande échelle.

Un ajustement fiable et pérenne

Face à la demande croissante de solutions de batteries produites en Europe — un enjeu clé pour l’avenir de l’industrie automobile et sa transition vers une mobilité sans émissions — ACC devait relever un défi majeur : identifier une technologie de mélange à la fois performante, évolutive et facilement transposable à une production industrielle en série.

Afin de limiter les risques et d’optimiser les délais et les coûts, EIRICH a mis à disposition une installation pilote, dotée d’un mélangeur de conception identique à celui prévu pour la production. ACC a ainsi pu tester et valider la technologie dans des conditions proches de la réalité industrielle, avant même la mise en service de ses propres lignes pilotes.

Une installation pilote au cœur du centre d’essais d’EIRICH

Pour disposer d’une base décisionnelle solide et réduire au maximum le délai de mise en service de son installation à Nersac, ACC a utilisé une installation pilote spécialement conçue par EIRICH dans son centre d’essais de Hardheim. Les essais ont été réalisés à l’échelle 1:1, permettant de vérifier et d’optimiser les débits et les volumes de remplissage dans des conditions réelles.

Parallèlement, les équipes d’ACC ont été formées directement sur les machines pendant la phase de tests. Cette approche pratique leur a permis d’acquérir une connaissance approfondie des procédés et du pilotage de l’installation, facilitant ainsi l’intégration ultérieure de la technologie dans la production pilote française.

Une intégration maîtrisée dans des bâtiments existants

À la suite des essais concluants menés sur des mélangeurs de laboratoire et pilotes, ACC a décidé d’adopter la technologie EIRICH pour son site de Nersac. L’installation a été montée en environnement de salle blanche, en pleine phase de production, ce qui représentait un défi particulier : le bâtiment avait été initialement conçu pour une autre technologie de mélange et la production ne pouvait être interrompue durablement.

Grâce à la flexibilité et à l’expérience des équipes d’EIRICH et d’ACC, l’installation a pu être mise en service en seulement quelques semaines, sans incident majeur.

Un avantage clé de la solution retenue réside dans sa polyvalence. La technologie de mélange Eirich mise en œuvre, permet à ACC de produire à grande échelle des électrodes humides, tout en étant déjà préparée à la fabrication future d’électrodes sèches. ACC anticipe ainsi très tôt les évolutions majeures de la production de cellules de batteries.

Une collaboration tournée vers l’avenir

Yann Vincent, directeur général d’ACC, souligne: « Pour rester leaders sur le long terme, deux exigences apparemment contradictoires sont essentielles : la fiabilité technologique et la flexibilité, afin de pouvoir s’adapter rapidement et sans rupture à l’évolution des besoins en solutions de batteries. »

De son côté, Stefan Gerl, responsable du département Génie des procédés chez EIRICH, ajoute: « Le secteur des batteries évolue très rapidement. Nos clients investissent dans notre technologie parfois avant même que les équipements en aval ne soient disponibles, ce qui témoigne clairement de la confiance accordée à nos solutions. »

Dans le cadre du projet, EIRICH a fourni deux installations de mélange complètes, l’une dédiée à la production d’anodes et l’autre à celle de cathodes, sous forme de constructions en tour. Chaque système comprend la manutention des matières sèches (stations big-bags, stations de vidange de sacs) ainsi que des systèmes d’aspiration spécifiques répondant aux exigences strictes de pureté des salles blanches.

EIRICH a également intégré les systèmes de dosage de liquides pour différentes viscosités et formulations nécessaires à la production de slurries. Ces systèmes sont entièrement intégrés au pilotage du procédé de mélange, au cœur duquel se trouvent deux mélangeurs RLV12 W/Vac MixSolver® équipés de la technologie EvacMix® et préparés pour la fabrication d’électrodes sèches.

L’ensemble du procédé est piloté par un système de commande entièrement automatisé, garantissant à la fois une grande flexibilité des recettes, une adaptation simple des paramètres de mélange et une qualité de production constante. Ce système est connecté au réseau d’ACC, assurant une communication fluide et une supervision continue des données de production. L’alimentation en matériaux est réalisée à l’aide de réservoirs mobiles, offrant une grande souplesse pour les changements fréquents de produits comme pour les campagnes de production prolongées.

Le savoir-faire d’EIRICH au service de la production de batteries

L’installation pilote du centre d’essais a joué un rôle déterminant dans la décision d’ACC de retenir EIRICH pour son site de Nersac. Les essais en conditions réelles, la formation pratique des équipes et la mise en service réussie de l’installation démontrent qu’une collaboration étroite entre experts permet non seulement d’accélérer l’adoption de technologies innovantes, mais aussi de contribuer durablement à la compétitivité et à l’avenir industriel de l’Europe.